“天宫课堂”在匈牙利布达佩斯开讲

2025年6月(yuè)11日-13日，第十八届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会将于国家会展中心（上海）举行。作为工业(gōngyè)传感领域技术创新企业，深视(shēnshì)智能诚邀您莅临1.1H-D630展位，共探光伏智造新发展(fāzhǎn)。 我们将重点展示(zhǎnshì)高速相机、三维激光轮廓测量仪、激光位移(wèiyí)传感器、光谱共焦位移传感器、对射型边缘测量传感器及白色光点光电传感器六大自研产品矩阵(jǔzhèn)，覆盖光伏生产(shēngchǎn)全流程，以高精度、高稳定性的工业级精密(jīngmì)测量硬件设备，为光伏生产提质增效提供可靠支持。现场期待与您深度交流，共寻合作机遇！ 在光伏产业高速发展的当下，从硅片制备、电池片生产到组件(zǔjiàn)组装，每一个环节的精准把控都直接影响产品质量与企业效益(xiàoyì)。 前段(qiánduàn)工艺：硅片制备 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SR系列 石英坩埚的外观质量直接影响单晶硅(dānjīngguī)品质。使用深视(shēnshì)智能3D线激光轮廓测量仪扫描坩埚底部轮廓，通过3D图像算法精准提取缺陷和尺寸信息，可检测(jiǎncè)凹坑形变等问题，项目精度达 0.5mm，确保每个投入使用的坩埚符合高质量(gāozhìliàng)标准。 ●光谱共焦位移(wèiyí)传感器-SCI系列 拉晶过程中，坩埚内壁厚(bìhòu)度不均易引发形变、穿孔，导致硅熔液(róngyè)泄漏。使用两台深视智能点光谱共焦位移传感器对射(duìshè)测量坩埚内壁厚度，采样频率达 33kHz，可高效精准计算坩埚对应测量点的壁厚，及时筛除(shāichú)不合格坩埚。 ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SRI系列 由于完成拉制后(hòu)的硅棒直径不规则，工人需按几何尺寸及晶线状态分段，为切断机(qiēduànjī)提供分段数据以便切断硅棒。使用2台(tái)深视智能3D线激光轮廓测量仪同步扫描硅棒表面轮廓，利用图像算法拼接技术形成完整图像及测量数据，项目精度达 0.05mm，实现对晶棒(duìjīngbàng)直径的精准把控(kòng)。 ●三维激光轮廓测量仪(cèliángyí)-SRI系列 硅棒(guībàng)成型后可能存在外观裂纹、空洞、气泡等表面缺陷，需严格质量控制测试以应用于后续生产。使用4台深视(shēnshì)智能3D线激光(jīguāng)轮廓测量仪同步扫描方棒，通过图像拼接技术形成完整图像及测量数据，实现对方棒的(de)尺寸、弧长、垂直度等多项目(xiàngmù)的精准检测，项目精度达 0.02mm。 05 硅片厚度(hòudù)/线痕/TTV检测 ●三维激光轮廓测量仪(cèliángyí)-SR系列 硅片(guīpiàn)制作完成(wánchéng)后，需通过分选机检测厚度(hòudù)、线痕(xiànhén)、TTV、翘曲度等指标，依据检测数据分选至对应(duìyìng)仓盒，最终分为不同等级。深视智能3D线激光轮廓测量仪凭借3200 高轮廓点数和 67kHz 采样(cǎiyàng)频率，实现对特殊硅片厚度（重复性 ≤0.5μm）、TTV（重复性 ≤1.5μm），线痕（重复性 ≤1.5μm）精准检测。 中段工艺(gōngyì)：电池片生产 01 石英舟到位(dàowèi)检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SD系列 针对(zhēnduì)高温工况和透光材质(cáizhì)检测(jiǎncè)难点，深视智能点激光位移传感器具备 200mm~600mm 检测距离与 0.2mm 重复性精度，兼容石英舟(zhōu)磨砂透光材质，可在 85℃ 高温环境内对石英舟位置精准测量，位置准确度达 0.5mm，避免撞舟风险。 02 插片机花篮到位(dàowèi)检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 针对高温工况和透光材质检测难点(nándiǎn)，深视智能点激光位移传感器具有更大兼容量程和耐温性玻璃镜片，可稳定检测石英舟出料位置，对石英磨砂透光材质的测量(cèliáng)位置准确度达(dá) 0.03mm，满足(mǎnzú)热工艺设备使用需求。 03 石墨舟到位检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 针对高温工况和低(dī)反射率材质检测难点，采用深视智能点激光(jīguāng)位移传感器(chuángǎnqì)对石墨舟位置距离进行到位检测，可精准测量黑色粗糙低反射率的石墨材质表面，适应至高85℃工况环境，在热(rè)工艺设备处依旧稳定检测，位置准确度达 0.5mm，满足实际生产需求。 04 HJT硅片搭边检测(jiǎncè) ●三维激光(jīguāng)轮廓测量仪-SRI系列 硅片在PECVD和PVD工艺中需放置到(dào)适配载具内，位置偏移致“搭边”易引发硅片绕镀(dù)、破裂及腔体(qiāngtǐ)污染。采用多个深视智能3D线激光轮廓测量仪并排扫描硅片，3D相机线宽 450mm，采样频率 10kHz，速度可达 1560mm/s，可精准识别硅片搭边等情况，避免膜层绕镀、破裂，提升产品(chǎnpǐn)生产良率(liánglǜ)。 05 丝网印刷网版高度(gāodù)检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 丝网(sīwǎng)印刷过程中网版多次印刷后会失去弹性(tánxìng)下垂，影响印刷质量。使用深视智能点激光位移传感器检测网版中间位置高度，超出设定范围后报警提醒工作人员更换网版，采样频率(pínlǜ)高达(dá) 3kHz 可实时反馈高度值，重复性达 ±0.02mm精准防撞(fángzhuàng)防虚印，有效管控印刷质量。 01 划片机(jī)电池片厚度检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SG系列 电池片厚度(hòudù)(hòudù)需在激光切割前测量，以调整激光功率，防止电池片破损或切割不良(bùliáng)。使用两台深视智能点激光位移传感器对电池片进行(jìnxíng)对射测厚，激光头连续采集(cǎijí)数据，重复性达 0.002mm，采样频率高达 590kHz，可实时反馈厚度值，有效提升划片机电池生产良率。 02 逆变器引脚(yǐnjiǎo)检测 ●三维激光轮廓测量仪-SR系列(xìliè) 光伏(guāngfú)逆变器引脚因(yīn)尺寸微小、形状复杂，易出现弯曲变形，需高精度检测引脚质量，确保电气连接稳定(wěndìng)。深视智能3D线激光轮廓测量仪具有超(chāo)高分辨率，X测量范围30.5mm，采样频率快至10kHz，平面度重复性(chóngfùxìng)达 0.002mm，可准确识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况，批量产线也可稳定检测。 深视智能赋能光伏行业提质(tízhì)增效 深视智能围绕光伏生产全流程（硅片制备-电池片生产-组件组装(zǔzhuāng)），打造12 个核心工位检测案例，通过三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器(chuángǎnqì)、点光谱共焦位移传感器等产品的深度应用，构建(gòujiàn)了智能化检测体系，以高精度检测能力和严苛(yánkē)场景适应能力，助力优化生产工艺细节(xìjié)，实现光伏产品生产良率稳步提升。 作为国家专精特新 “小巨人” 企业，深视智能已服务全球(quánqiú)超 20000 家客户。未来，深视智能将持续深耕新能源领域，依托自主研发的(de)工业精密测量产品矩阵，为光伏行业提供(tígōng)更智能、更精准的测量工具，携手行业伙伴共建高效(gāoxiào)光伏智造生态。 选择深视智能，就是选择迈向 “智造” 的可靠伙伴(huǒbàn) —— 以精密传感技术，为光伏产品的安全与(yǔ)性能保驾护航。（咸宁新闻网）